一、CNG(压缩天然气)
CNG 即压缩天然气(compressed natural gas,简称CNG)是天然气加压并以气态储存在容器中。CNG主要的组成物是甲烷(CH4),同时含有少量丙烷(C3H8)和丁烷(C4H10)。与汽油相比较,CNG具有较高的辛烷值(100以上)和热值,抗爆性能明显优于汽油,燃烧性能也较好,天然气是一种高自燃点的低密度气体,在正常的温度和压力下,比汽油相比不易发生燃烧和爆炸,安全性比较好,是一种理想的具有绿色意义的车用燃料。
二、CNG加气站类别
一般情况下CNG加气站分为常规站、CNG母站和CNG子站三种类型,具体如下图所示。
常规站 |
加气站从管网取气,直接给车辆加气。站内通常由地面高压储气瓶组(200~~250kg)、压缩机橇块,控制系统及加气机组成,通常一个站设2~4台双枪加气机 |
CNG母站 |
除具有常规站的功能外,还通过设在站内的加气柱向子站拖车加气,子站拖车可以使CNG向子站供气 |
CNG子站 |
在城市中心管网无法达到的地方建立,由子站拖车向其供气,然后通过压缩机及地面储气系统及地面储气瓶组及加气机向车辆加气 |
三、安全管理
做好加气站的安全管理工作,确保加气站经营活动的正常开展,落实到岗、到人,严格执行,以有效地预防、控制和消除火灾爆炸事故的发生。
(一)严格火种进入
加气站内应在醒目位置设立“严禁烟火”等警戒标语和标牌。操作和维修设备时,应采用防爆工具。进入站内的汽车车速不得超过5km/h。禁止拖拉机、电瓶车、摩托车和畜力车等进入站内。
(二)加气安全操作
① 加气员必须具备LPG(或CNG)知识及消防知识,并应持证上岗。
② 加气车辆定位后,加气员检查发动机是否熄火、手刹是否刹住。
③ 对改装车辆,加气前,加气员应要求驾驶员打开车辆后盖,检查容器是否在使用期内以及贴有规定的标签。通过看、听、嗅等方法检验容器的液面计、阀门、配管是否有气体泄漏或出现其他异常情况。对非改装车辆,应要求驾驶员配合做好上述工作。
④ 加气员经过检查将加气枪与车辆加气口连接,确认牢靠。严禁加气管交叉和缠绕在其他设备上。
⑤ 加气员在加气时要观察流量及容器的标尺,LPG加气量最大不得超过汽车储气罐容器容积的85%或规定的红线:CNG加气量不得超过20MPa。
⑥ 加气作业中,加气员严禁将加气枪交给顾客操作,禁止一人操作两把加气枪,不得擅自离开正在加气的车辆。
加气员应监督驾驶员不能使用毛刷清洁车辆或打开发动机前盖维修车辆。
⑧ 加气过程中发生气体严重泄漏时,加气员应立即关闭车辆气瓶阀,同时按下现场紧急关闭按钮,把气体泄漏量控制在最小范围内。
⑨ 加气结束后,卸下并正确放置好加气枪。
(三)接卸气安全操作
① 专人负责监护整个卸液过程。
②引导槽车到指定位置后,由专人检查车辆的手刹、排气管防火罩等设备等是否完好,车辆是否挂挡,并检查出具的气体质量保证书。
③ 检查储罐及槽车的温度、压力、液位是否正常值内,一次仪表与二次仪表读数是否一致,并根据液位显示测算进液数量。
④ 检查气、液相软管是否完好及其截止阀是否关闭,接地线接地是否良好。
好,牛辆是合挂挡,并检查出具的气体质量保证书。
⑤ 完成全部检查及手续后,由槽车押运员接装气、液相软管并告知预测进液数。
⑥ 软管接装完毕后,打开卸液管上的气、液管接口上的截止阀,再启动电动按钮。
⑦ 槽车司机接到指令后方可启动卸液泵,严格控制卸液泵的压力在规定的压力范围内。
⑧ 检查一次仪表读数,当读数大于等于80%时立即停止卸液泵工作。
⑨停泵后,应先关闭槽车上的截止阀,然后由专人负责关闭气、液相软管上的截止阀,切断电源,并卸液软管复位。
四、突发事件应急处理
为了切实做好“预防为主,防消结合和”工作,确保加气站经营活动的正常进行,并及时处理可能发生的突然事件。
(一)停电
加气站一旦发生停电,应立即开启应急灯,检查各重点部位;关闭各类开关,防止突然来电损坏电器设备,并及时向上级主管部门报告。同时,查清停电原因,记录停电时间和来电时间。
(二)漏气
① 加气站内如发现管网漏气,应迅速查明泄漏点,立即关闭泄漏点两端管线上的阀门与该管线相连接的储罐阀门,把气源切断。
② 切断电源,停止一切作业,做好人员和外来车辆的疏散工作,消除一切火源,并防止因抢险造成气瓶或其他金属物品的碰撞而产生火花。
③ 用湿棉被包住泄漏点,用水对其冷却。
④ 如果泄漏量大,一时难以控制,则应扩大警戒区域,迅速拨打报警电话。
⑤ 如果是卸车台处管线或阀门出现泄漏,则应立即关闭槽车和卸液装置的气管及液相管,槽车立即停泵,分别用惰性气体吹扫和消防水冲淋,一时难以控制时应迅速拨打报警电话。
五、设备维护保养
CNG加气站的主要设备包括管道、调压器、分子筛、压缩机组、储气瓶组、优先控制盘、电器、加气机等。为了确保加气站的正常运营,一定要定期对设备进行维护保养,具体见下表。
项目 |
方法 |
周期 |
负责人 |
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压缩机 |
启动运行正常,各仪表参数无异常 |
有异常情况,立即停机,确认原因 |
日常 |
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仪表完整齐全、指示准确 |
定期送检;损坏者及时更换 |
日常 |
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运行时无漏油、漏水、漏气现象 |
有异常立即停机、修复 |
日常 |
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压缩机联轴器启动无异响 |
热缩套磨损大时需更换 |
日常 |
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气路、水路管道紧固完好,无松动、异响 |
有松动、异响及时更换 |
日常 |
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地脚螺栓、连接螺栓无松动、异响 |
有松动、异响及时紧固 |
日常 |
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曲轴箱内润滑油油位 |
油量不足及时补充 |
日常 |
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注油器储油箱油位 |
油量不足及时补充 |
日常 |
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球阀、排污阀、安全阀安全可靠、无内泄 |
有泄漏立即抢修、更换 |
日常 |
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清除冷却器换热管管间积聚的污垢 |
保养 |
2000h |
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炭检查气阀密封性、清洗气阀、阀座、阀盖积炭 |
保养 |
2000h |
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压缩机进出口过滤器更换滤芯 |
保养 |
4000h |
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检查活塞环、支承环的磨损情况 |
检修 |
4000h |
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检查活塞、连杆等运动部件紧固螺纹有无松动 |
检修 |
4000h |
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摩擦面(气缸镜面、十字头滑道)有无拉毛 |
检修 |
4000h |
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检查调料密封性、油路、气路、水路有无通泄 |
检修 |
4000h |
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检查联轴器的径向跳动和端面跳动 |
检修 |
4000h |
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压缩机曲轴箱换润滑油 |
保养 |
4000h |
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压缩机主电机加黄油 |
保养 |
1000h |
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水泵、风扇、注油泵电机加黄油 |
保养 |
4000h |
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注油器清洗 |
保养 |
1000h |
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加气机 |
加气枪气密性查漏 |
检修 |
日常 |
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加气机排污 |
检修 |
日常 |
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排污阀、管道活接查漏 |
检修 |
日常 |
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电磁阀阀芯有无卡堵、磨损 |
检修 |
2000h |
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过滤器滤芯清洗(更换) |
检修 |
2000h |
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拉断阀快装接头擦拭、更换密封圈 |
检修 |
2000h |
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压力变送器、显示屏擦拭除污 |
保养 |
2000h |
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干燥器 |
压力表数值准确,A、B干燥塔压力无异常 |
维护 |
日常 |
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启动无异响,无漏气 |
维护 |
日常 |
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检查压缩机三角带的张力 |
维护 |
日常 |
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按时排污 |
维护 |
日常 |
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A、B干燥塔切换 |
维护 |
日常 |
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压缩机曲轴箱换润滑油 |
保养 |
200h |
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更换干燥塔分子筛 |
保养 |
5000h |
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压力管道和压力容器 |
连接法兰螺栓无松动 |
检修 |
日常 |
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放散阀、排污阀无泄漏 |
检修 |
日常 |
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安全阀、压力表等安全附件安全可靠 |
定期送检、更换 |
日常 |
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排污 |
维护 |
日常 |
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调压设备 |
压力表数值准确 |
检修 |
日常 |
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控制支气管无冰堵、泄漏 |
检修 |
日常 |
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进出口压力无异常 |
检修 |
日常 |
|
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密封圈、皮膜无破损 |
检修 |
日常 |
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用电设备 |
清扫除尘 |
保养 |
1000h |
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低压电器动、静触头无破损 |
检修 |
1000h |
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接地与接零装置连接处无松落、断线 |
接地电阻小于4Ω |
1000h |
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仪表、综合保护装置、信号指示灯工作正常 |
检修 |
1000h |
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电缆、母牌终端接头无异常、裂纹、变色 |
检修 |
1000h |
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电器灭弧室内壁和栅片上无烟尘、金属颗粒 |
检修 |
1000h |
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电机摇测绝缘电阻值不低于0.5MΩ |
检修 |
1000h |
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用电设备运行电流、无过载 |
检修 |
1000h |
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电机运行无振动、异响,温度正常 |
紧固地脚螺栓、加黄油、更换轴承 |
1000h |
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消防器材 |
应急灯断电时照明正常 |
巡检 |
日常 |
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灭火器箱无断裂、标识清楚 |
巡检 |
日常 |
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灭火器安放充足、位置正确 |
巡检 |
日常 |
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灭火器压力合格 |
巡检 |
日常 |
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灭火器胶管接头无断裂 |
巡检 |
日常 |
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消防器材在审检有效期内 |
巡检 |
日常 |
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安全指示标识规范 |
巡检 |
日常 |
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消防安全通道示意图准确、清楚 |
巡检 |
日常 |
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