本报讯 随着后石油时代的来临,从原油中提炼的工业化学品丙烯很可能供不应求。近日,科学家开发出一种新的化学反应器,可以利用更为清洁的页岩气制造丙烯。相关论文发表于《科学》。
丙烯可用于制造塑料、黏合剂、地毯、清洁剂等一系列产品,主要来源是炼油厂,并作为石油提炼的副产品进行收集。一种替代方式是从富含丙烷的页岩气中提取丙烷,再经过催化脱氢加工为丙烯。但是,“很难经济地将丙烷转化为丙烯”。论文通讯作者、美国密歇根大学化学工程系教授Suljo Linic说。
Linic团队设计了一种拥有双层嵌套结构的反应器,内层中空管内壁中填充了二氧化硅负载的选择性铂锡催化剂,可将丙烷分解为丙烯和氢气。随后,氢气通过二氧化硅/氧化铝催化膜进入外层腔室。在这个燃烧室内,氢气与定量氧气混合实现可控燃烧,产生热量进一步促进内层管中的吸热脱氢反应。
实验结果表明,这一催化膜系统可以使丙烷转化率达到平衡转化率的140%以上,丙烯选择性大于98%,且不会使系统组分失活。
据估计,与以页岩气为原料的其他方法相比,一家年产50万吨丙烯的工厂可以节省2350万美元的成本。由于氢气可以在反应器内燃烧,且在更高压力下运行,工厂无须额外安装加热器就可以采用这一新技术。